在非標刀具定制設計和加工過程中，幾何形狀的復雜性和功能的多樣性是由其自身設置決定的。那么它的設計難點在哪里呢？下面就跟著整體硬質合金鉆頭小編來了解看看吧！
一、尺寸問題：可以選擇尺寸接近要求尺寸的標準刀具，通過重磨制作非標刀具定制。這個過程請注意兩點。
1.如果尺寸差不太大，其槽形會發生變化，直接影響容屑空間和幾何角度。
2.如果是帶刃孔的立銑刀，可以用普通機床磨削，成本低；如果是不帶刃孔的鍵端銑刀，用普通機床是磨不出來的，需要專門的五軸聯動機床，成本變高。
二、表面粗糙度的問題
雖然可以通過改變切削刃的幾何角度來實現，但是如果增加非標準刀具的定制前后角的程度，工件的表面粗糙度會有顯著的提高。但是，如果使用側的機床剛性不足，刀尖會變鈍，表面粗糙度可能會提高。細分，即形狀要求、強度和硬度要求。
1.被加工工件有特殊的形狀要求
加工所需非標刀具定制加長，端齒倒R，特殊錐角要求，手柄結構要求，刀片長度尺寸控制等。如果這類刀具的形狀要求沒有那么復雜，很容易解決，但需要注意的是加工難度較大，用戶只要能滿足加工要求，就不要過分追求高精度。
2.被加工工件有特殊的強度和硬度
如果非標刀具定制的工件過熱處理，強度和硬度較高，一般刀具材料無法切削，應對刀具材料提出特殊要求。常見的解決方法是選擇刀具材料。
以上是整體硬質合金鉆頭小編介紹它的設計比較難的一些知識，希望您可以多了解一些。