在深孔加工過程中，經常會出現被加工零件的尺寸精度、表面質量和刀具壽命等問題。你知道如何避免這些問題嗎？下面跟著非標刀具定制小編一起來了解看看吧！
一、孔徑增大，誤差大的問題
1.原因：刀具外徑設計值過大或刃口有毛刺；切割速度太高；進給不當或加工余量過大；主偏角過大；切削液選擇不當；安裝時，錐柄表面的油污未清理干凈或錐面被磕碰；錐柄平尾偏移裝入機床主軸后，錐柄與錐度發生干涉；主軸彎曲或主軸軸承松動或損壞；浮動不靈活；鉸孔時與工件軸線不同，雙手受力不均，使刀具左右搖擺。
2.解決方法：根據具體情況適當減小刀具外徑；降低切割速度；適當調整進給速度或減少加工余量；適當減小主偏角；拉直或報廢彎曲的不可用刀具；用油石仔細修整合格；將擺差控制在允許范圍內；選擇冷卻性能更好的切削液；安裝刀具前，必須將錐柄內和機床主軸錐孔內的油污擦拭干凈，并用油石打磨錐面的凸起部分；磨平尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡盤，調整同軸度；注意正確操作。
二、孔徑縮小問題
1.原因：刀具外徑設計值太��；切割速度太低；飼料過量；刀具的主偏轉角太��；切削液選擇不當；磨刀時工具磨損部分不磨損，彈性恢復縮小孔徑；鋼制零件鉸接時，余量過大或刀具不鋒利，容易產生彈性回復，使孔徑縮小，內孔不圓，孔徑不合格。
2.解決方法：改變刀具外徑；適當提高切割速度；適當減少飼料；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期更換刀具，正確刃磨切削零件；設計尺寸時，應考慮上述因素或根據實際情況取值。
以上是非標刀具定制小編講述刀具深孔加工常見的問題以及解決方法，希望您可以多了解一些。